Thành phần sợi định hình hiệu suất của giấy cơ bản như thế nào
Chất liệu sợi được sử dụng trong sản xuất giấy nền có ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng, độ mịn bề mặt và mức độ tiếp nhận lớp phủ PE hoặc PLA ở phía sau của tấm. Hầu hết các loại giấy nền dùng cho thực phẩm dùng cho cốc và bát đều được sản xuất từ bột giấy kraft tẩy trắng nguyên chất - gỗ mềm (sợi dài) hoặc gỗ cứng (sợi ngắn) hoặc hỗn hợp cả hai.
Sợi gỗ mềm đóng góp độ bền kéo và khả năng chống rách, rất quan trọng trong quá trình tạo hình tốc độ cao. Sợi gỗ cứng cải thiện độ mịn bề mặt và tính đồng nhất của hình thành, giảm các khuyết tật của lớp phủ như lỗ kim. Một sự pha trộn nội thất điển hình cho dòng sản phẩm cốc 70–80% gỗ cứng và 20–30% gỗ mềm , mặc dù điều này chuyển sang hàm lượng gỗ mềm cao hơn khi cần thêm độ cứng - ví dụ, ở loại bát khổ lớn trên 300 gsm.
Hàm lượng sợi tái chế ngày càng được các thương hiệu theo đuổi mục tiêu bền vững yêu cầu, nhưng việc sử dụng nó trong các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm vẫn được quản lý chặt chẽ. Hầu hết các khu vực pháp lý đều yêu cầu chất xơ nguyên chất cho lớp tiếp xúc với thực phẩm, với hàm lượng tái chế được giới hạn ở lớp bên trong không chạm vào sản phẩm.
Phạm vi ngữ pháp và kết hợp chúng để sử dụng cuối cùng
Chọn đúng ngữ pháp là một trong những quyết định quan trọng nhất trong đặc điểm kỹ thuật của cốc và bát. Dưới đây là tài liệu tham khảo thực tế cho các định dạng bao bì thực phẩm phổ biến:
| ứng dụng | Ngữ pháp đề xuất (gsm) | Yêu cầu chính |
|---|---|---|
| Cốc uống nước lạnh (đơn vách) | 170–200 | Bề mặt mịn để in |
| Cốc uống nước nóng (đơn vách) | 200–230 | Độ cứng dưới nhiệt |
| Bát súp/bún | 250–350 | Tính toàn vẹn của cấu trúc khi được lấp đầy |
| Hộp đựng thức ăn/vỏ sò | 300–400 | sức mạnh xếp chồng |
Việc chỉ định định lượng quá thấp để tiết kiệm chi phí vật liệu là một cách kinh tế sai lầm — nó thường dẫn đến tỷ lệ loại bỏ cao trên dây chuyền tạo hình và khách hàng phàn nàn về biến dạng cốc tại hiện trường.
Kích thước bề mặt và ảnh hưởng của nó đến độ bám dính của lớp phủ
Giấy nền dành cho lớp phủ ép đùn PE hoặc PLA trải qua quá trình gia keo bề mặt trong quá trình sản xuất giấy - một bước áp dụng một lớp mỏng tinh bột hoặc chất hồ tổng hợp lên bề mặt tờ giấy. Phương pháp xử lý này phục vụ hai mục đích: làm giảm độ xốp bề mặt để ngăn chặn sự thâm nhập PE quá mức trong quá trình ép đùn và cải thiện liên kết bám dính giữa nền giấy và lớp phủ.
Kích thước bề mặt không phù hợp dẫn đến tách lớp phủ - dạng hư hỏng trong đó lớp PE tách ra khỏi giấy dưới tác dụng của nhiệt hoặc uốn cơ học. Điều này đặc biệt có vấn đề ở các khu vực thành cốc, nơi giấy bị uốn cong và bịt kín nhiệt đồng thời trong quá trình tạo hình. Người mua nên yêu cầu dữ liệu về kích thước bề mặt (thường được báo cáo là lượng tinh bột bề mặt tính bằng g/m2) như một phần của quá trình kiểm tra chất lượng đầu vào đối với bất kỳ nhà cung cấp giấy nền mới nào.
Hàm lượng độ ẩm: Biến số ẩn trong quá trình xử lý cuộn
Giấy nền có tính hút ẩm - nó liên tục trao đổi độ ẩm với môi trường xung quanh. Độ ẩm mục tiêu tại thời điểm phủ hoặc chuyển đổi thường là 6–8% . Các cuộn nằm ngoài phạm vi này tạo ra các vấn đề có thể dự đoán được nhưng thường bị bỏ qua:
- Giấy quá khô (<5%) trở nên giòn, làm tăng nguy cơ nứt cạnh trong quá trình tháo cuộn và cắt khuôn có độ căng cao.
- Giấy quá ướt (>9%) tạo ra hơi nước tại điểm ép đùn, gây ra các vết phồng rộp trên lớp phủ PE và lỗi bám dính mà không thể phát hiện được cho đến khi cốc bị rò rỉ khi sử dụng.
Các cuộn phải được bảo quản nguyên vẹn (không bao giờ phẳng) trong các nhà kho có hệ thống kiểm soát khí hậu và tiêu thụ trong vòng 90 ngày của sản xuất để có tính nhất quán xử lý tối ưu. Chúng tôi điều kiện tất cả đi giấy nền cuộn đến các mục tiêu về độ ẩm đã được xác minh trước khi gửi đi, giảm tình trạng ngừng dây chuyền của khách hàng do sự thay đổi của nguyên liệu.
